Performance Days: más pabellones, fibras de base biológica y nuevas exigencias del mercado desde Múnich

Con tres pabellones feriales por primera vez y más de 590 expositores, Performance Days ha alcanzado una nueva dimensión en Múnich los días 13 y 14 de octubre de 2026, continuando así su historia de éxito. Como siempre, el foco se ha centrado en conceptos de materiales innovadores y, en esta ocasión, especialmente en las fibras de base biológica.

Con alrededor de 27,500 metros cuadrados y tres pabellones, la feria especializada en textiles técnicos se ha presentado en el recinto ferial de Múnich más grande que nunca. La ampliación ha sido el reflejo de la alta demanda de la industria textil internacional: meses antes del inicio de la feria, el espacio de exposición disponible estaba casi completo, según ha explicado el director de la feria, Marco Weichert. Esta alta demanda también se ha reflejado en la estructura de expositores internacionales: por ejemplo, W. L. Gore & Associates ha expuesto por primera vez en la feria, y el fabricante de membranas Niber Technologies, de Singapur, ha celebrado en Múnich el lanzamiento mundial de su nueva ingredient brand Nuspun.

Con el espacio de exposición adicional, también se ha creado espacio para nuevos mundos temáticos y formatos de eventos. El objetivo: conectar más estrechamente las innovaciones en materiales, las tecnologías de confección y los desarrollos técnicos a lo largo de toda la cadena de valor textil. De este modo, la feria se posiciona cada vez más como una plataforma de sourcing y como un centro de conocimiento e innovación para el sector.

La transpirabilidad como campo de desarrollo para los materiales de alto rendimiento

Un tema que ha sido el hilo conductor de numerosos desarrollos de materiales ha sido la cuestión de cómo seguir mejorando la transpirabilidad, la protección contra la intemperie y la comodidad. Ya no se trata principalmente de lograr la máxima impermeabilidad o el máximo rendimiento térmico, sino de materiales que puedan reaccionar a cargas variables y a diferentes condiciones de uso. Especialmente en actividades deportivas donde la intensidad cambia rápidamente, una gestión eficiente de la humedad cobra cada vez más importancia.

Un ejemplo lo ha proporcionado Niber Technologies con el lanzamiento mundial de su primera ingredient brand, Nuspun. La empresa de Singapur utiliza el electrospinning, un proceso en el que, mediante alta tensión, se unen nanofibras extremadamente finas para formar una membrana. Según la empresa, esta es más delgada y permeable al vapor que las membranas convencionales.

El número de capas de la membrana permite ajustar sus propiedades de forma específica: más capas aumentan la impermeabilidad, mientras que menos capas favorecen la transpirabilidad. Tres clases de membranas cubren diferentes requisitos de impermeabilidad, protección contra el viento y gestión de la humedad. La tecnología libre de PFAS se puede personalizar según las necesidades.

El enfoque de Nuspun se centra especialmente en soluciones transpirables para actividades como el running, el ciclismo, el trekking y el excursionismo. “Queremos crear una nueva categoría con esto, Active Comfort”, explica Jochen Lagemann, director comercial de Niber Technologies desde agosto de 2026. Él observa un cambio en las exigencias de la ropa técnica: “Los deportistas de hoy ya no pasan varios días en la montaña. Hoy todo es más corto y más rápido. Para la mayoría, la ropa de lluvia es solo un backup en la mochila. La transpirabilidad es mucho más importante hoy en día”.

Aislamiento: equilibrio entre calidez y transpirabilidad

Que la regulación del clima corporal también es importante en los materiales de aislamiento lo han demostrado los desarrollos de Polartec y PrimaLoft. Ambas empresas trabajan en soluciones que reequilibran el rendimiento térmico, la gestión de la humedad y el peso.

Polartec ya había presentado en noviembre de 2025 AirCore, un material de alto rendimiento que, mediante una circulación de aire específica, permite un microclima seco y, al mismo tiempo, protege del viento y la intemperie. En la feria actual, la evolución de Polartec Alpha ha sido uno de los aspectos más destacados. Este aislamiento activo de construcción abierta combina rendimiento térmico con circulación de aire, permitiendo evacuar mejor el exceso de calor y humedad durante esfuerzos variables.

Desarrollado originalmente para aplicaciones militares, el concepto se ha consolidado desde hace tiempo en los sectores del outdoor, la resistencia y el lifestyle. La nueva generación combina las propiedades del aislamiento activo con una construcción evolucionada que aumenta la resistencia y abre nuevas posibilidades de diseño. Por primera vez, Polartec Alpha puede combinarse, por ejemplo, con lana. En comparación con versiones anteriores, la nueva construcción también reducirá la liberación de microfibras entre un 30 y un 40 por ciento, explica Ramesh Kesh, vicepresidente sénior de Innovación de Milliken & Company y director de negocio de Polartec.

Detrás de esto también hay una nueva concepción del aislamiento: el calor no debe almacenarse de forma estática, sino regularse en función de la actividad y las condiciones ambientales. Más de 11 marcas ya están desarrollando productos basados en la nueva tecnología, añade Kesh.

PrimaLoft también está trabajando en un mayor rendimiento térmico con el menor peso posible. La empresa ha desarrollado un aislamiento con fibras aún más finas, diseñado para atrapar más calor sin necesidad de más material. Los primeros productos están previstos para el invierno de 2027. La base de fibra actual se compone de poliéster 100 por cien reciclado de botellas de plástico. A partir del invierno de 2027, PrimaLoft también planea ofrecer por primera vez un aislamiento procedente del reciclaje textile-to-textile.

También en los materiales de aislamiento, la regulación dinámica del clima corporal está ganando importancia. Polartec y PrimaLoft trabajan en soluciones que optimizan el rendimiento térmico, la gestión de la humedad y el peso.

Polartec ya había presentado en noviembre anterior AirCore, un material de alto rendimiento que combina la circulación de aire con la protección contra el viento y la intemperie. En la feria, la evolución de Polartec Alpha fue uno de los aspectos más destacados. “El futuro está en regular el calor de forma dinámica, según la actividad y las condiciones ambientales cambiantes. No estamos cambiando el principio básico de Polartec Alpha. Estamos utilizando nuevas soluciones técnicas para ampliar aún más sus posibilidades”, explica Ramesh Kesh, vicepresidente sénior de Innovación de Milliken & Company y director de negocio de Polartec.

La nueva generación será más resistente y ofrecerá posibilidades de diseño adicionales. Por primera vez, Polartec Alpha™ también se puede combinar con lana. Una nueva construcción también reducirá la liberación de microfibras entre un 30 y un 40 por ciento en comparación con versiones anteriores.

Mientras tanto, PrimaLoft apuesta por fibras aún más finas, diseñadas para atrapar más calor sin aumentar el peso del material. Los primeros productos están anunciados para el invierno de 2027. La base de fibra actual consiste en poliéster 100 por cien reciclado de botellas de plástico. A partir del invierno de 2027, la empresa también planea un aislamiento procedente del reciclaje textile-to-textile.

Materiales de base biológica: ¿cómo sustituir las fibras derivadas del petróleo?

Con el tema central “Materiales de base biológica: de la fibra al tejido”, Performance Days ha abordado una cuestión clave para la industria de la ropa deportiva: ¿cómo se pueden sustituir los materiales derivados del petróleo por alternativas de base biológica? En varios paneles, los expertos han debatido el potencial de las nuevas materias primas, así como los desafíos en su escalado, certificación e introducción en el mercado.

Mientras que la industria se ha centrado hasta ahora en el reciclaje de fibras derivadas del petróleo para reducir su huella de CO₂, los materiales de base biológica ofrecen nuevas posibilidades. “Las empresas buscan soluciones para reducir su huella de CO₂, y con los materiales de base biológica es muy factible”, explicó Hao Ding, de TotalEnergies Corbion. La empresa ha desarrollado con Luminy un polímero PLA reciclable y biocompostable, fabricado a partir de caña de azúcar. Según la compañía, puede tener una huella de CO₂ hasta un 85 por ciento menor que los plásticos convencionales.

Otro enfoque es el de UPM Biochemicals, que en 2023 lanzó al mercado junto con Vaude el primer fleece de poliéster de base de madera. Gracias a la absorción de CO₂ durante el crecimiento de la planta, su balance a lo largo del ciclo de vida puede mejorar considerablemente.

“Actualmente, en la UE se está debatiendo la inclusión de esta reducción en el cálculo de la huella de carbono”, afirma René Bethmann, director de innovación de Vaude. “Solo con el reciclaje no será posible reducir la huella a cero”. Para que los materiales de base biológica puedan desarrollar todo su potencial, los participantes en el debate consideran que también son necesarios incentivos políticos y económicos. Una regulación de cuotas, como la que se exige para las fibras recicladas, podría crear incentivos a la inversión, aumentar los volúmenes de producción y reducir los costes a largo plazo. Y es que, hasta ahora, las alternativas de base biológica suelen ser más caras que los materiales consolidados.

UPM Biochemicals también está convencida de que los biopolímeros ganarán importancia en el futuro. “Estos materiales se convertirán cada vez más en soluciones para el inicio del ciclo de vida de un producto, mientras que el reciclaje será la solución para la fase final”, explica Holger John, de UPM. El aumento de los precios del petróleo podría acelerar aún más la transición hacia alternativas de base biológica.

Otro desafío es la comunicación. Los plásticos de base biológica son complejos y no pueden equipararse sin más a términos como biodegradable o compostable. No todo material de base biológica es compostable, y viceversa. Por ello, es aún más importante contar con información comprensible y estándares claros. También es necesario actuar en el ámbito de la certificación, por ejemplo, en lo que respecta a la posibilidad de certificar fibras de base biológica según el estándar GOTS.

Que las soluciones de base biológica ya se están materializando en desarrollos concretos lo demostraron empresas como Südwolle, con un tejido compuesto por un 70 por ciento de lana y un 30 por ciento de algas, o PLNTmatter, que utiliza Lyocell procedente de bambú de crecimiento rápido 100 por cien certificado, cuyo proceso de fabricación no emplea productos químicos tóxicos o nocivos para la salud. La empresa portuguesa LMA presentó un innovador laminado compuesto por un 48 por ciento de algodón, un 42 por ciento de lana y una membrana compostable que constituye el 10 por ciento del material.

Pero el reciclaje también ha desempeñado un papel importante en la feria. Por ejemplo, la empresa china de reciclaje Reo-Eco, junto con el desarrollador chino de textiles y materiales Flytec, ha presentado una nueva solución para el reciclaje químico de fibras mixtas. En lugar de apostar por que la industria de la moda se decante cada vez más por los monomateriales, Reo-Eco ha desarrollado una tecnología de reciclaje enzimático que permite procesar las fibras mixtas de la forma más pura posible. El objetivo es reintroducir los componentes individuales en el ciclo como materiales lo más puros posible al final del proceso.

Según la empresa, la capacidad de reciclaje actual de 10,000 toneladas ya está completamente vendida. Como siguiente paso, Reo-Eco planea ampliarla a 100,000 toneladas. Flytec apoya a la empresa en la distribución de los tejidos desarrollando productos a partir de ellos y ofreciéndolos de forma proactiva a sus clientes.

La edición de octubre que acaba de concluir se ha centrado en las fibras de base biológica y los nuevos desarrollos de materiales. En la próxima feria de marzo de 2027 (17 y 18 de marzo de 2027), el tema de las fibras de base biológica entrará en su segunda fase, centrándose en el teñido, los acabados, los aditivos y las tecnologías de procesamiento.