La española El Ganso lanza las primeras zapatillas hechas con palas eólicas recicladas

Madrid – En una última muestra de sus respectivo compromisos por avanzar hacia un nuevo modelo productivo más sostenible y circular, la firma de moda española El Ganso ha colaborado con la compañía de energías renovables Acciona en el diseño de las primeras zapatillas deportivas, del mundo, fabricadas a partir de palas eólicas recicladas. Un diseño producido como parte de una exclusiva línea de edición limitada, que de un lado llega para impulsar a la firma fundada por Álvaro y Clemente Cebrián en su objetivo por lograr alcanzar el 100 por cien de materiales de origen más sostenible como materia prima para sus colecciones, y del otro para marcar el primer punto en el camino desde el que desde Acciona van a empezar a tratar de atajar la problemática de hacer frente al complejo proceso de reciclaje y de revalorización de las palas de sus molinos eólicos.

Partiendo así pues de esta suma de objetivos, unidos por ese propósito compartido de acelerar hacia un modelo más plenamente sostenible y circular, las nuevas zapatillas El Ganso x Acciona se nos descubren como un modelo único, producido en edición limitada, fabricado a partir de las palas eólicas recicladas de un aerogenerador, que ya habían llegado al final de su vida útil. En concreto, detallan desde la compañía española especializada en la generación y gestión de infraestructuras y energías renovables, de una sola pala de 23 metros de longitud, procedentes de una turbina eólica del parque eólico de Acciona en Aibar, municipio perteneciente a la Comunidad Foral de Navarra, que se había venido manteniendo en funcionamiento desde el año 1998, consiguiendo a lo largo de toda su vida útil generar 12 500 megavatios hora de energía limpia, que evitaron la emisión a la atmósfera de 5 461 toneladas de CO2. Una reducción de una cantidad de emisiones de carbono que, ponen en contexto desde la compañía de energías renovables, equivaldría a la depuración del aire que habrían alcanzado a realizar en el mismo periodo de tiempo unos 4 160 árboles.

“Acciona Energía y la firma de moda El Ganso han unido sus fuerzas para lanzar un proyecto singular pionero en el mundo: la primera zapatilla deportiva con la suela realizada a partir del reciclaje de una pala eólica”, no dudan en venir a poner en valor desde Acciona, a través de un comunicado. “Unidas por su compromiso” común “por la sostenibilidad”; y por “el propósito de generar un impacto positivo en el planeta en todas sus actividades”, añaden, “las dos compañías han materializado esa filosofía compartida en su primer proyecto conjunto”, apostando desde él por “reciclar materiales de palas eólicas fuera de servicio”, para “combinarlos con el caucho en la fabricación de las suelas de una nueva gama de zapatillas”. Un diseño “exclusivo”, añaden, para cuya primera serie, y en línea con lo ya señalado, “se han empleado residuos procedentes de una pala que había finalizado su vida útil tras haber estado girando desde el año 1998 en el parque eólico de Aibar”.

Hechas con palas eólicas que han llegado al final de su vida útil

Ya disponibles y a la venta a través tanto de las tiendas físicas de El Ganso como de su tienda online oficial, las nuevas zapatillas colaborativas El Ganso x Acciona (99,90 euros), a nivel de diseño, se muestran en un etéreo acabado en blanco y beige, con los emblemas en rojo tanto de Acciona, en la parte superior de la lengüeta, como de El Ganso, grabado en el talón. Nombres que igualmente vuelven a compartir protagonismo en el interior del diseño, bañado de la misma combinación cromática en blanco y rojo que domina sobre todo el modelo, y que coincide con los colores corporativos de Acciona.

En cuanto a sus singularidades, en términos ya de materialidad, las zapatillas, de corte unisex, están confeccionadas en Portugal a partir de materiales más sostenibles, con un exterior de piel vegana, y una plantilla interior transpirable 100 por cien reciclada, hecha de poliuretano. Terminando ya de completar el diseño, una suela hecha de caucho, a partir de los residuos recuperados del reciclaje de las palas eólicas procedentes del parque eólico de Acciona en Aibar. El elemento de los que componen los aerogeneradores que más dificultades presenta para la hora de ser revalorizado y reciclado al final de su vida útil, y para lo que en este caso se ha terminado siguiendo un proceso estructurado en un total de tres etapas, consistentes, primero, en la localización de la pala eólica que debe de ser reciclada; segundo, su sometimiento a un proceso de micronizado, fruto del cual se consiguen reducir a micras el tamaño de las fibras de vidrio y de resinas epoxi de las que se compone la pala; y tercero, el empleo del polvo obtenido de ese proceso, como materia primera para la confección de las suelas de las zapatillas, combinándolo con caucho para obtener una suela que cuenta con las mismas prestaciones y propiedades, en cuanto a resistencia, adherencia y durabilidad, que presentan las suelas de las zapatillas convencionales.

“En torno al 90 por ciento de un aerogenerador es reciclable, pues están fabricados de materiales con cadenas de reciclaje maduras”, pero “sin embargo, las palas son elementos más complejos a la hora de reciclar, pues están formadas por materiales compuestos como fibra de vidrio, fibra de carbono, resinas y otros polímeros”, detallan a este respecto desde Acciona. En ese propósito, “el principal desafío consiste en desarrollar soluciones que sean ecológicamente sostenibles y, a la vez, económicamente viables a gran escala”, siendo justamente el reciclado de estas palas “uno de los grandes retos a los que se enfrenta la industria eólica ahora que miles de aerogeneradores se encuentran en la recta final de su vida útil”. Y es que, “sólo en España”, apuntan, “se calcula que será necesario reciclar unas 20 000 palas en un horizonte de tiempo no muy lejano”.

Frente a este contexto, la compañía eléctrica ya ha anunciado sus planes de construcción de una pionera planta de reciclado de palas eólicas en Lumbier, Navarra, que pasará a estar operativa en 2025, y que como principal propósito guardará la de revalorizar todos los componentes y materiales que componen a cada una de las distintas palas que vayan llegando a pasar al final de su vida útil. Materiales, que son los que aquí se han empleado “para la fabricación de la suela” de estas zapatillas, a través de ese “un proceso de micronizado”. Una técnica “pionera en el sector del reciclaje de palas” apuntan desde Acciona, desde el que se consigue “reducir el tamaño de la fibra de vidrio y resinas epoxi a micras mediante un proceso de transformación mecánica”, obteniendo un polvo que finalmente se ha combinado “con el caucho para obtener una suela que mantiene las propiedades de resistencia, adherencia y durabilidad de las zapatillas convencionales”.